鋁型材擠壓機的結構原理及操作規程

一、鋁型材擠壓機主機

可分為下列幾部分：

1.傳動(dòng)，擠壓系統：

變頻調速電機由主變頻器控制。根據減速器分配箱和交叉花鍵，它逐漸傳遞到螺桿上。變頻器中輸入的程序及其變量值已在設備出廠(chǎng)時(shí)設置，不能隨意更改。

2.加溫、制冷系統：

它由料筒加熱制冷、料管加熱、絲芯加熱制冷組成，由電腔程序控制，也可根據自己的經(jīng)驗進(jìn)行手動(dòng)制冷，并具有手動(dòng)強制制冷功能，控制瞬時(shí)溫度升高。

3.自動(dòng)供料系統：

由時(shí)間控制器或料位計傳輸的信號控制。缺料時(shí)，料位計傳送信號，系統開(kāi)始送料。送料滿(mǎn)后，料位計信號中斷，送料終止。

4.上料系統：

由變頻器控制，進(jìn)料少，主機電流和轉距減小。反之則上升。當負載過(guò)多，特定電流超過(guò)額定電壓或旋轉距離超過(guò)預設值時(shí)，機器通?？刂圃陬~定值的50%~80%。

5.真空排氣系統：

用按鈕直接控制真空泵，電磁閥打開(kāi)，電磁閥關(guān)閉。

二、鋁型材擠壓機操作規程：

1.查驗油壓系統是否滲油，氣體壓力是否正常。

2.查驗傳輸帶、冷床、儲料臺是否有損壞和擦破型材之處。

3.確定鋁型材的長(cháng)度，然后確定拉伸率，確定拉伸長(cháng)度，即主夾的移動(dòng)位置，一般為6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4.根據鋁型材的形狀確定夾緊方定。大截面中空型材可插入拉伸墊板，但夾緊面積應盡可能保證。

5.當鋁型材制冷至50℃下列時(shí)，才能拉伸型材。

6.當型材同時(shí)存在彎折和扭擰時(shí)，應先矯正扭擰后拉彎折。

7.第一、二根開(kāi)展試拉，確定預訂拉伸率和夾緊方式是否合適?？粗?zhù)彎折、扭擰、查驗型材的平面間隙、擴口、并口，如不適合，要適當調整拉伸率。

8.正常拉伸率仍不能清除彎折、扭擰，或不能使幾何尺寸達標時(shí)，應通知操作員終止擠壓。

9.制冷臺上的型材不能互相摩擦、撞擊、重合堆積、避免擦花。

鋁型材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長(cháng)短與擠壓機的安裝順序有很大的關(guān)系，一般鋁型材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備自身凈重和生產(chǎn)用原料凈重外，還要承擔擠壓機工作時(shí)的動(dòng)負荷功效，因而安裝設備必須按照相應的程序安裝開(kāi)展。

注意：

擠壓機安裝后，工藝技術(shù)人員要認真閱讀設備說(shuō)明書(shū)，依據說(shuō)明書(shū)中規定，制訂試車(chē)生產(chǎn)塑膠制品工藝、試車(chē)操作流程、用材計劃及試車(chē)用工具和試車(chē)時(shí)間。掌握、了解設備結構及各部分零件的功能功效，熟記各按鍵、開(kāi)關(guān)功能用法。